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煤气发生炉出现损坏的原因

2020-07-17 14:14:25 山东首丰环保设备有限公司 阅读

  煤气发生炉在运行中,有时由于各种原因,煤气发生炉会出现损坏,甚至发生危险的爆炸事故。今天,我们将详细分析这些原因

  在点蚀的同时,煤炭中的硫以及H2+S等硫化物,在高温条件下与夹套底部的钢板又发生高温硫化腐蚀,H2+S+Fe→FeS+H2+,S+Fe→FeS。在点蚀和硫化腐蚀的共同作用下,夹套底部钢板就迅速减薄。

  煤气发生炉内罐温度高,内部反应复杂。在日常生产中,氧化层释放出大量热量,使煤气发生炉内罐温度达到1200℃以上,内罐中心温度甚至达到1400℃左右。此时,夹套内的冷却水起着保护内罐钢板的重要作用。在夹套缺水或夹套无水的情况下,炉体钢板会过热甚至变形。如果此时操作失误,紧急供水,夹套压力会突然升高,造成夹套变形,甚至发生炉体爆炸,造成人员伤亡和经济损失。在日常生产中,煤气发生炉内罐钢板长期处于高温高湿环境中。钢板的力学性能和耐蚀性大大降低。潮湿的水环境使钢板极易发生电化学腐蚀。大量阴离子(如Cl-)吸附在金属表面后,钢板表面的钝化膜迅速被破坏。钝化膜破坏后,钢板缺乏自钝化能力,钢板表面发生腐蚀。腐蚀后的钢板表面缺陷处易漏出机体金属,而钝化膜仍处于钝态。由于阳极面积比阴极面积小得多,阳极电流密度很高,腐蚀继续向纵深发展,钢板表面迅速腐蚀成小孔,形成点蚀

  我国煤炭含硫量普遍偏高。在高温高湿条件下,硫与气化炉中的氧气和煤中的碳反应,在氧化层和还原层中生成SO2和H2+s。在水环境中,会产生硫酸、亚硫酸盐和硫酸氢,钢板很快就会被酸液腐蚀。同时,由于pH值的降低和温度的升高,点蚀的可能性增大,钢板腐蚀后产生的Fe3+会促进点蚀的发生,因此氧化层中的钢板将继续发生点蚀。

煤气发生炉