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脱硫脱硝讲述脱硫石膏品质分析

2019-06-12 11:24:35 山东首丰环保设备有限公司 阅读

脱硫脱硝讲述脱硫石膏品质分析

烟气含尘量高。烟气中的粉尘在脱硫过程中由于洗涤而进入泥浆。当泥浆中杂质含量较高时,脱水不能完全排出,会增加成品石膏中杂质含量,影响石膏质量。造成烟气含尘量高的主要原因是煤质差和静电除尘效果差。当入口烟气含尘量超标时,应及时检查静电沉淀的运行情况和锅炉运行情况。增压风机静叶开度应适当关闭,以减少进入脱硫的烟气量,静电沉淀恢复正常运行后,脱硫系统应恢复正常运行。脱水后废水排放量也可能减少,导致吸收塔杂质增多。吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量增加的主要原因是氧化不足。一般情况下,由于烟气含氧量低(约4%~8%),锅炉燃烧产生的烟气中硫氧化物主要为二氧化硫。在脱硫过程中,浆液吸收二氧化硫形成亚硫酸钙。脱硫系统通过氧化风机强制带空气的吸收塔生产亚硫酸钙。形成硫酸钙。硫酸钙与两个水分子结合形成石膏分子。当石膏达到一定的饱和度时,就会结晶沉淀。脱水后产生成品石膏。当亚硫酸钙由于各种原因(包括空气流量不足、气压不足、吸收塔搅拌器搅拌效果差等)不能充分氧化时,浆液中亚硫酸钙的含量会增加,成品石膏的质量最终会下降,导致脱水效果差。脱硫系统脱硫效率低,石灰石消耗增加。系列不良反应。此时,应检查氧化风机的运行情况(压力、电流、流量等),氧化空气总管是否泄漏,必要时适当减少烟气的流入。吸收塔的一部分浆液也可以排放,以增加淡水,在恢复正常运行前可以改善吸收塔的浆液质量。吸收塔浆液中碳酸钙含量高。

作为脱硫的吸收剂,在脱硫系统运行过程中应不断补充碳酸钙。为了保证脱硫效果,吸收塔应保持一定的酸碱度,有时应保持较高的酸碱度,使浆液中碳酸钙含量较高。石灰石活性差,加入吸收塔后很可能在短时间内不能完全电离。它与二氧化硫反应,最后脱水进入石膏。这两种情况也会影响石膏的质量。在运行过程中,应适当控制酸碱度,兼顾脱硫效果和石膏质量。同时应注意石灰石浆液的补充量。当石灰石加入量大,酸碱度增加不明显时,石灰石的活性可能较差。石灰石必须有足够的时间在吸收塔中电离。滤饼洗得不够干净。滤饼洗涤的主要作用是降低石膏中的氯离子浓度。通常,成品石膏中的氯离子浓度小于100ppm。这一要求可以通过滤饼洗涤来实现。有时由于滤饼冲洗水流量不足,石膏中氯离子浓度可能超标。石膏浆本身的氯离子浓度也有可能较高,最终使石膏含量较高。烟气中氯化氢含量或脱水过程中废物排放量低,都可能导致吸收塔浆液中氯离子浓度持续升高。本发明的方法是增加滤饼洗涤水的流量和废水的排放量。脱水效果不好,含水量超标。脱水效果差的原因很多。第一次脱水时进入水力旋流器的压力可能过低,由于第一次脱水效果,整体脱水效果不好,但一般来说影响较小,可以适当提高压力。由于脱水真空度不足,脱水效果不好。此时应检查真空泵的运行情况(电流、真空泵密封水、真空泵密封水等)。真空度,真空总管是否堵塞,真空管路是否泄漏,过滤罐液位是否低,不能保持真空。检查真空带的密封水是否正常,滤饼厚度是否过薄,真空带是否不均匀,真空带上滤饼的裂纹是否大等。

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