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流化床气化炉替代两段煤气发生炉的作用和意义何在

2018-09-12 14:16:27 山东首丰环保设备有限公司 阅读

       与两段式煤气发生炉相比,循环流化床煤气炉可以采用0-10mm的粉煤为原料,煤气站人员配置明显减少;设备大型化后,相同煤气量电耗、水耗和环保费用的投入均降低。根据长期运行数据统计,循环流化床煤气炉产气成本比固定床低0.15元每标方左右。气化炉满符合运行时,按年运行时间8000小时计算,每年最多可节约成本0.54亿元,具有显著的经济效益。
       首丰两段煤气发生炉
       两段式煤气发生炉会产生酚水和焦油,需要通过设置专门的焚烧炉处理酚水,每千克酚水约需提供近450kcal热量才能烧掉,焚烧炉耗用燃料大,造成生产成本增加,故部分厂家偷排偷放的现象时有发生,对地表水和地下水造成污染。此外,酚水和焦油的回收和处理还带来严重的气味污染,周围环境约1000米内的居民区都受到酚类、芳香烃类气味的影响。同时,这也对两段式煤气站的生产劳动环境带来了影响。改为使用本项目开发的循环流化床煤气化炉后,不存在酚水和焦油的问题。每年可减少30960吨酚水的处理,同时减排了酚水焚烧所带来的大气污染物。整个煤气站采用循环水闭式循环,由于没有焦油,不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情况。整个煤气站采用除尘措施和控制噪声措施后,工人的劳动环境有明显改善。通过合理的设计隔音房,生产区域的噪声也相比两段式煤气站减少约25%。总体来说,循环流化床煤气站在废气、废水和噪声方面都有明显优势,减少了企业化工废水的处理成本,环境效益明显。
       首丰循环流化床气化炉
       循环流化床煤气化制取工业燃气技术主要在钢铁、有色冶金、陶瓷建材、焦化等行业推广,目前我国约有一段式煤气发生炉20000多台,两段式煤气发生炉10000多台分布与上述行业的大大小小企业中,为其提供中低热值的工业燃气。采用循环流化床煤气化技术替代传统的单段炉和两段炉,不仅可以充分利用大量的低阶粉煤,优化煤炭消费结构,还可以大幅度降低企业的生产成本,使企业扭亏为盈,实现的利税金的增长。由于循环流化床煤气化技术易于大型化,环保性能好,自动化程度高,可以显著减少企业气化单元占地,增加企业用地的利用率;同时实现了减员增收,劳动强度大幅降低;环境方面,因为无需酚水和焦油的处理和外送环节,改善了周边的大气环境和道路环境。因此,循环流化床煤气化制取工业燃气技术具有良好的社会效益。