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两段式煤气发生炉气化工艺介绍

2018-09-05 11:18:23 山东首丰环保设备有限公司 阅读

       两段式煤气发生炉气化工艺:

1.工艺系统比较简单,设备布局紧凑,循环水系统特别简单。两段式煤气发生炉站区比单段式煤气发生炉站区,占地面积约少30-50%。

2.煤气发生炉气化生产过程生产的含酚污水少,而且可以用焚烧炉或其它方法处理掉,对环境污染减轻,利于环境保护。

3.煤气中氨、苯等污染物含量低,使得净化系统简单。

4.自动化控制程度较高,操作人员较少。

5.炉况操作稳定,操作人员劳动强度较低。

6.操作环境和站区环境比单段式煤气发生炉好。

7.可以用换热器回收下段煤气的显热,提高热效率。

8.热解干馏段即通常讲的上段,产生回收的煤焦油为轻质焦油,流动性好,易输送,利用价值高。

9.气化原料为烟煤,煤气站生产运行成本比较经济。

10.对煤种适应性较强。可采用年青煤为原料进行气化生产,如褐煤、长焰煤、弱粘接煤和不粘结煤等。不与炼焦争原料,也不用优质无烟煤。由于其护顶温度不高,干馏段加热缓慢,故对原料煤的机械强度和热稳定性要求比单段炉低。

11.常压生产开停容易,生产灵活。负荷变化适应能力强,可在设计能力30-120%区间运行,负荷波动范围40%左右。冷炉8小时以内就可投入生产,热备炉2小时左右即可投入生产。

12.气化效率和热效率较高。气化效率比单段炉提高5%左右,煤气热值比单段炉高838kj/m3以上。在干馏段形成的热半焦在气化段中直接气化,节省了对冷半焦加热的能耗。