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两段式煤气发生炉正常操作与管理

2018-09-04 17:12:35 山东首丰环保设备有限公司 阅读

       两段式煤气发生炉正常操作与管理

为了确保安全和生产出优质煤气,使发生炉在正常状态下运行,各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作:

(一)炉况控制:

1、根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度,在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度,用自动控制时,注意实际值是否与设定值接近。

2、严格控制各温度:上段温度若能加进煤尽量低点控制<150℃。

3、每两小时探炉一次,其步骤及注意事项:

1)先将探炉孔封的蒸汽阀打开,再打开探炉孔盖,并将汽封蒸汽调节到适当值。蒸汽太小则封不住,煤气外溢;蒸汽太大则使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加,还会引起炉内压力波动。

2)将四根钢钎插入炉内。其中一根测中针,测量炉子中间的层次,另一根测边针,测量炉子边上的层次。烧钎两分钟取出,根据目测不同部位的颜色,来判断炉内的层次及温度。正常情况下,中灰高度为:100-200mm,边灰高度为400-700mm,氧化层高度为100-200mm,氧化层颜色为鲜红色。

3)经过探炉,如发现炉况不正常,则应及时处理,使其恢复到正常状态。

4)探完炉后,应先盖上探炉孔盖,再关蒸汽阀门。

5)由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力,将空气带人炉内,为了防止大量空气带入炉内,操作时最多只准同时对角打开两个探炉孔。若多炉联网应单台操作。

(二)汽包水位与压力

1、炉体夹套为余热锅炉,余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力≤0.07MPa,夹套汽包压力≤0.25MPa,若高于此值可由排空、排污加水,停外来蒸汽等方法处理。

2、水位严格控制在液位计1/3-2/3之间,当低于规定水位时,应及时补水,但当夹套严重缺水时,则应当立即停炉,让炉慢冷却后,检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时,应及时排污到规定水位,防止水随蒸汽流入炉底进风管道。

(三)排污与冷凝水排放

1、夹套热排污每炉两处保证4小时/次;换热器保证4小时/次,直至排出清水。

2、炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部,冷凝水每4小时排放一次,高低压总管冷凝水随时排出。

以上各排入点若气温较低为防冻排放次可适当增加。

(四)清灰:旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理彻底。

(五)密切注视各部位指示仪表,运转部位、水封、水位、安全设施是否正常,每小时如实记录在运行日志上,且按期给各部位加油,以保证良好的润湿和密封。


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