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两段式煤气发生炉调整灰层操作方法

2018-09-04 10:57:05 山东首丰环保设备有限公司 阅读

       两段式煤气发生炉调整灰层操作:

a、出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。灰层高度应控制在200~400mm之间。

b、当灰层高度大于400mm时,可加快炉栅转速。

c、当灰层高度小于200mm时,可减缓或停止炉栅转速。

d、局部灰层太厚,灰层高度大于700mm时,应采取捅灰扎实方法处理。

e、局部灰层太薄,灰层高度小于100mm时,可以打开探火孔,缓缓插入探火钎触及灰层,打成Ф50~60毫米气孔,30分钟后再测灰层高度。

f、如有结渣,根据轻重程度,决定及时进行打渣处理,并及时调整饱和空气温度。

二、两段式煤气发生炉饱和空气温度的控制及调整方法:

       本煤气站炉底饱和空气温度采用热电阻、数字调节仪、电动调节阀构成的闭环控制调节系统,保证饱和空气温度在工艺要求范围内调节。正常运行时,炉底饱和空气温度为50-65℃左右(饱和温度能改善煤气质量、降低煤气出口温度),在保证炉内不结渣的情况下,尽量降低饱和空气温度。调节仪可实现手动、自动控制。

a.在燃料及炉子负荷稳定的情况下,应尽量减少饱和空气温度的波动。

b炉火呈暗红色,煤气中CO2含量升高时,应适当降低饱和空气温度,约降1~2℃。

c炉火呈樱红色,应保持原饱和空气温度。d炉火呈白炽色,有结渣现象,要适当提高气化剂温度1~2℃。

e根据煤种和气化情况,调整饱和温度。饱和温度一般为50--65℃,气化用煤(灰熔点)灰份高、灰熔点低时,应适当提高饱和温度;反之,适当降低饱和温度。当两段式煤气发生炉炉内温度过高(发生炉负荷大),出现粘结现象时,应适当提高饱和温度。当煤中水分高时,调小饱和空气温度。当煤中灰分高时,适当调大饱和空气温度。