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煤气发生炉操作规程及温度探测方法

2018-09-04 09:49:29 山东首丰环保设备有限公司 阅读

       在煤气发生炉内部,主要是由灰层、氧化还原层及干馏干燥层空层组成。值得注意的是两段式煤气发生炉没空层,干馏干燥层后以上至上段都是煤。要想掌握炉内各层的状况,煤气发生炉最简单的测量办法就是插钎。在正常运行过程中,把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟(钢钎直径一般使用300mm粗),然后拔出来观察钢钎顔色。

1、灰层200mm,钢钎应无色;如果变色成黑红色,说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温,火层已经下移,(灰层的基点是炉篦顶端)。

2、氧化层厚150mm.钢钎应变成光亮黄色,而且界限分明,说明氧化层处于正常,温度适中。如果钢钎的顔色呈白色状,说明氧化层温度过高,达到1200度以上。如果钢钎的顔色呈黄色或光亮黄色,说明氧化层温度较低,大约在1000度左右。

3、还原层厚400mm左右,钢钎应变成樱桃色,温度在750度左右,属正常范围。

4、干馏干燥层厚650mm左右。钢钎应变成暗蓝色,属正常。温度大约在600度左右。

       煤气发生炉通常在测量过程中,还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段式煤气发生炉可以测量空层高度,计算出还原层和干馏层的高度。两段式煤气发生炉以电热偶探头测量各层温度,判断各层高度。但是由于目前电子原件有时失灵,不能全靠电子仪表检测,必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。正常情况下,钢钎插下去手感很松快,到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去,说明炉内有结渣,从结渣的硬度可以判断出结渣的程度,有时插钎发现很粘,这是结渣的前兆,有时插钎拔出后,发现钎子在空层部位有很多焦油,说明上部温度较低,处于冷运行状态。


       煤气发生炉操作要求:

1、煤气发生炉点火时必须关小一次风,以防煤气窜出伤人。

2、若一次点火不成,应将废气排除后,再进行点火。切忌聚集烟气过多,禁止采用爆炸法点火。

3、当遇到停电时,应打开放散阀,防止回火。

4、经常检查煤气管道及净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。并及时排除。

5、打钎时应关小一次风,戴好石棉手套;人不要对准观察孔,以免烧伤。

6、停炉时一定要打开放散阀,关闭蒸汽,切断电源。

7、注意观察煤气发生炉气化指标,使其保持在正常工作范围。

8、注意各水封部经常保持一定水位。

9、各机械传动部分经常加油,保持润滑。

10、经常保持四周清洁,炉渣倒入注定地点。

11、煤气发生炉司炉工必须经过专业培训,非工作人严禁操作各类电器开关、阀门等。

12、非工作人员,一般不要进入生产现场。