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两段式煤气发生炉的环保优势

2018-09-03 15:25:17 山东首丰环保设备有限公司 阅读

       现在生产出来的双段煤气发生炉风冷型煤气站,节能、环保引领世界,环保创造未来。在目前全世界都在倡导绿色、环保、节能、低碳的今天,两段式煤气炉环保风冷型煤气站以清洁煤和生物质炭为原料而独领风骚,它具有煤气质量优、热值高、热效率上乘、成本低的特点,更有节约能源、污水零排放、产生的焦油可作燃料、自动化程度高广泛受人关注。
一、煤炭经过破碎、筛分,形成粒度40-60mm的合格块煤,经电动葫芦或皮带输送机输送到煤气站炉顶煤仓(出现电动葫芦和皮带输送机照片或三维模型)。合格块煤进入炉顶煤仓,采用旋转加煤阀加煤,每台炉分两路,每路设两个加煤阀,两加煤阀之间有一缓冲煤仓,下煤由控制室内的程序控制器自动控制。当上段煤气出口温度大于125℃时则阀2打开,缓冲煤仓的中的煤落入煤气炉中,然后关阀2,打开阀1,煤仓的煤落入缓冲煤仓中,接着关上阀1。这是一个加煤程序,每个阀开6秒,关1秒,共7秒,一个循环共14秒,这个时间长短可以调整,完成加煤动作,也可以采用手动加煤(采用动画模拟效果)。
二、双段式煤气发生炉块煤经过加煤机构进入干馏段炉体,煤被由底部气化段半焦所产生的热煤气自下而上以直接和间接的方式缓慢加热,释放出挥发份和水分,是低温干馏阶段,煤气由炉顶煤气出口排出,出口温度控制在120℃,出口压力为1.5KPa左右,此部分煤气以挥发份为主,称为上段煤气。
三、两段式煤气发生炉煤经干馏后成为半焦进入气化段,在气化区里,底部煤气产生达到600℃的气化煤气通过干馏区,以便进行煤料的低温干馏,并保持顶部煤气温度120℃,其余部分在600℃时通过中心管和耐火砖侧壁的垂直通道汇合于底部煤气出口相通的环形通道,从底部煤气出口排出,经余热回收旋风除尘器至净化系统,出口压力为2KPa,温度400℃左右,其量约占煤气总量的55-70%,它不含焦油和轻油,但含灰尘,这部分煤气称为下段煤气。
四、两段式煤气发生炉上段煤气管以不小于40度向上倾斜角方向向前输送,避免焦油堵塞。煤气经切断水封先进一级电捕焦油器,在电捕焦油器中借助高压静电使煤气中的焦油雾化带电定向移动而达到脱除重质焦油及灰尘的目的,其工作温度为90-150℃度之间。再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。
五、两段式煤气发生炉下段煤气先经余热回收旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在250-300℃。通过湿式盘阀再进入自然风冷器冷却温度降至80-120℃。接着进入间接冷却器,此时煤气在间接冷却器中冷却至35-45℃。至此间接冷却器冷却后的上段煤气和下段煤气已充分混合接着进入二级电捕轻油器再一次脱除轻油及灰尘,电捕轻油器前后各有一个切断水封起到切断煤气以及近路的作用。被冷却净化后的煤气又经煤气加压机加压,加压后进入水雾捕滴器脱除煤气中的水份,煤气出水雾捕滴器通过煤气管道输送给用户使用。